泰龍閥門生產制造
的小口徑閥門在火力發(fā)電站重要的地位
電動調節(jié)閥火電站高溫高壓蒸汽和給水等管道,以及大口徑閥門上的旁通閥, 經常使用小口徑高溫高壓鍛造截止閥, 它在火力發(fā)電站占據重要的地位,是電站輔機的關鍵產品之一。
我國目前生產的小口徑高溫高壓截止閥密封面多采用手工電弧焊547Mo和557Mo,以及鉆鉻鎢合金等。這種工藝因閥門口徑小,施焊困難, 使生產效率低,工藝穩(wěn)定性差, 隨之成品率下降。由于基體對堆焊層的稀釋率高, 堆焊層材料浪費嚴重, 閥門制造成本增高。而激光熔覆技術在近十年來發(fā)展迅速, 已成功用于多種零部件的處理,對小口徑截止閥密封面的熔焊也是一例。它與手工堆焊相比,因其能量密度高, 易于控制等特點,能對小口徑截止閥密封面進行非接觸式加熱，有效堆焊密封面。激光熔覆通常采用的粘結劑預涂法和自動送粉法對小口徑深孔閥門施焊很困難,而我們發(fā)明的壓結預置法,利用高能量密度的激光束,加熱及熔化預置于小口徑閥門密封面上的模壓成型的合金環(huán),使其與密封面基材形成良好結合的激光熔覆合金層。可分別選用鐵基、鎳基及鉆基合金的壓結環(huán), 以獲得適用于不同工況條件下的耐磨和耐蝕的密封面合金層。為了保證密封面具有一定的強度, 我們采用雙層熔覆法, 并經工藝篩選,對密封面采用變速掃描, 熔覆層組織和密度比勻速掃描要好。具體過程為首先激光束對密封面以某一加速度掃描場周, 然后以某一勻速反向掃描場周到起點, 蒸汽減壓閥第一層熔覆完后, 放人第二層成型粉末, 以上述方法熔覆第二層粉末, 形成一定厚度的熔覆層.
