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Q41F 氨用球閥
氨用球閥在物理化學實驗中，經常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體鋼瓶中。使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統。最常用的氨氣球閥為，簡稱氨氣.
1，氨氣球閥的外觀及工作原理。
氨氣閥門的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統。高壓表的示值為鋼瓶內貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調節螺桿控制。
使用時先打開鋼瓶總開關，然后順時針轉動低壓表壓力調節螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節流減壓后進入低壓室，并經出口通往工作系統。轉動調節螺桿，改變活門開啟的高度，從而調節高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值。
氨氣球閥都裝有安全閥。它是保護氨氣減壓閥并使之安全使用的裝置，也是氨氣球閥出現故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導致出口壓力自行上升并超過一定許可值時，安全閥會自動打開排氣。
2.氨氣球閥的使用方法
(1)按使用要求的不同，氨氣減壓閥有許多規格。最高進口壓力大多為，最低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規格較多，一般為，最高出口壓力為。
(2)安裝氨氣球閥時應確定其連接規格是否與和使用系統的接頭相一致。氨氣球閥采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
(3)氨氣球閥應嚴禁接觸油脂，以免發生火警事故。
(4)停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
(5)氨氣球閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。
這些氨氣閥門的使用方法及注意事項與氨氣閥門基本相同。但是，還應該指出:專用氨氣閥門一般不用于其它氣體。為了防止誤用，有些氨氣閥與鋼瓶之間采用特殊連接口。例如氫氣和丙烷均采用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時應特別注意。
氨氣球閥 適用溫度 鑄 鋼
性能參數：
型號
通徑（DN）
主要外形尺寸（mm）
閥體材料
(℃)
適用介質
L
H
D
D1
d-z
W
Q41F-16
15
130
76
95
65
14-4
130
不銹鋼
≤150
氨、氨液
20
150
82
105
75
14-4
130
-
25
160
94
115
85
14-4
160
-
32
165
103
135
100
18-4
160
-
-
-
-
40
180
155
145
110
18-4
230
-
-
-
-
50
200
160
160
125
18-4
230
-
-
-
-
65
220
177
180
145
18-4
400
-
-
-
-
80
250
215
195
160
18-8
400
-
-
-
-
100
280
245
215
180
18-8
700
-
-
-
-
125
320
260
245
210
18-8
1100
-
-
-
-
150
360
270
280
240
23-8
1100
-
-
-
-
200
400
370
335
295
23-12
1500
-
-
-
-
250
533
-
405
355
25-12
-
-
-
-
-
300
610
-
460
410
25-12
-
-
-
-
Q41F-25
15
130
76
95
65
14-4
130
-
-
-
20
150
82
105
75
14-4
130
-
-
-
-
25
160
94
115
85
14-4
160
-
-
-
-
32
165
153
135
100
18-4
160
-
-
-
-
40
180
162
145
110
18-4
230
-
-
-
-
50
200
175
160
125
18-4
230
-
-
-
-
65
220
190
180
145
18-8
400
-
-
-
-
80
250
215
195
160
18-8
400
-
-
-
-
100
260
245
215
180
18-8
700
-
-
-
-
125
320
260
245
210
23-8
1100
-
-
-
-
150
360
275
280
240
23-8
1100
-
-
-
-
200
400
-
335
295
23-12
-
-
-
-
-
250
568
-
425
370
30-12
-
-
-
-
-
300
648
-
485
430
30-16
-
-
-
-
Q41F-40
15
130
103
95
65
14-4
130
-
-
-
20
150
112
105
75
14-4
130
-
-
-
-
25
160
123
115
85
14-4
160
-
-
-
-
32
180
150
135
100
18-4
160
-
-
-
-
40
200
165
145
110
18-4
230
-
-
-
-
50
220
172
160
125
18-4
230
-
-
-
-
65
250
197
180
145
18-8
400
-
-
-
-
80
280
222
195
160
18-8
400
-
-
-
-
100
320
236
230
190
23-8
700
-
-
-
-
125
400
236
270
220
25-8
1100
-
-
-
-
150
403
295
300
250
25-8
1500
-
-
-
-
200
550
375
320
30-12
1500
-
-
-
-
250
787
-
470
400
41-12
-
-
-
-
-
300
838
-
530
460
41-16
-
-
-
-
