閥套式排污截止閥
1、常閉狀態：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質密封，同時嵌在閥瓣上的軟質密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質密封結構保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設了平衡孔，使閥門在關閉、開啟時，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。
2、節流排污狀態：閥瓣密封付離開閥座，由于在閥瓣處設有了平衡孔，使閥門開啟極為輕便。閥門開啟后，管道中的介質、雜質一同流過閥套、閥座，同時實現節流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質流向，具有自清掃功能，使密封付不夾帶雜質。
3、關閉狀態：管道中介質排放后關閉閥門，介質從套墊斜角處進入閥座通道，流阻系數增加，流速加快，斜角改變介質流向方向，產生渦流，閥座端面介質徑向力增加，實現閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質流向密封付，加之流速的進一步增大和介質橫向力的吹掃，閥門關閉時密封付雜質已完全清掃干凈，保證了閥門排污后的密封性能，從而進一步保證排污后密封性也能達到無泄漏。因此大大提高了能力并延長了使用壽命。
壓力等級
常溫試驗壓力(MPa)
適用溫度(℃)
適用介質
殼體
密封
上密封
氣體低壓密封
G型
D型
D
普通
抗硫型
普通
公稱壓力
(MPa)
1.6
2.4
1.76
1.76
0.6
-29～250
-45～121
-29～121
含H2S和
CO2>500mg/m3
的介質
石油、天然氣、
水等
2.5
3.8
2.75
2.75
0.6
4.0
6.0
4.4
4.4
0.6
6.4
9.6
7.04
7.04
0.6
10.0
15.0
11.0
11.0
0.6
16.0
24.0
17.6
17.6
0.6
產品采用標準
設計標準
GB/T 12235
結構長度
法蘭連接
GB/T 12221
對焊連接
GB/T 15188.1
連接法蘭
JB/T79GB/T9113
對焊端
GB/T 12224
試驗和檢驗
JB/T9092
主要零件材料
|
序號
|
零件名稱
|
材質
|
|
1
|
雙頭螺柱
|
35CrMo
|
|
2
|
螺母
|
35
|
|
3
|
底蓋
|
20
|
|
4
|
O形圈
|
NBR
|
|
5
|
閥體
|
WCB
|
|
6
|
排污套
|
1Cr18Ni9
|
|
7
|
慮網
|
1Cr18Ni9
|
|
8
|
閥座
|
20+Ni45
|
|
9
|
內六角圓柱頭螺釘
|
35
|
|
10
|
壓板
|
20
|
|
11
|
密封圈
|
NBR
|
|
12
|
芯套
|
20+ENP
|
|
13
|
閥瓣
|
2Cr13+Ni60
|
|
14
|
鋼球
|
Gcr15
|
|
15
|
閥桿
|
2Cr13
|
|
16
|
閥蓋
|
25
|
|
17
|
下填料墊
|
1Cr13
|
|
18
|
中填料
|
PTFE
|
|
19
|
中填料
|
NBR
|
|
20
|
上填料墊
|
1Cr13
|
|
21
|
隔環
|
PTFE
|
|
22
|
填料壓蓋
|
45
|
|
23
|
支架
|
WCB
|
|
24
|
閥桿螺母
|
ZQAL9-4
|
|
25
|
手輪
|
20
|
|
26
|
螺母
|
35
|
|
27
|
注脂閥
|
25+鍍鋅（組件）
|
.jpg)
主要外形尺寸及重量 型號:(K)TP41Y
PN
(MPa)
DN
(mm)
尺寸(mm)
重量(kg)
L
H
H1
D0
6.4
25
216
243
86
180
21
40
230
265
108
250
37
50
230
346
115
250
42
80
310
409
146
300
84
100
350
433
163
300
100
150
480
521
202
350
208
200
600
594
292
350
265
250
730
621
355
400
452
10.0
25
230
245
78
200
30
40
260
265
106
250
44
50
300
287
110
300
58
80
380
409
152
350
98
100
430
433
169
350
125
150
559
531
225
400
245
200
660
709
321
500
316
250
787
817
399
500
540
16.0
25
230
215
78
200
36
40
260
265
105
250
54
50
300
237
110
300
69
80
390
414
155
350
120
100
450
440
175
350
150
PN
(MPa)
DN
(mm)
尺寸(mm)
重量（kg)
L
H
H1
D0
1.6
25
216
243
86
180
18
40
230
265
108
250
25
50
230
346
115
250
28
80
310
409
146
300
53
100
350
433
163
300
62
150
480
521
202
350
128
200
600
594
292
350
168
250
730
621
355
400
289
2.5
25
216
243
86
180
18
40
230
265
108
250
25
50
230
346
115
250
28
80
310
409
146
300
57
100
350
433
163
300
69
150
480
521
202
350
145
200
600
594
292
350
188
250
730
621
355
400
315
4.0
25
216
243
86
180
21
40
230
265
108
250
31
50
230
346
115
250
35
80
310
409
146
300
70
100
350
433
163
300
85
150
480
521
202
350
172
200
600
594
292
350
219
250
730
621
355
400
378
