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對(duì)夾式蝶形止回閥
概述：
止回閥安裝在管路系統(tǒng)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流，止回閥是一種依靠介質(zhì)壓力開(kāi)啟和關(guān)閉的自動(dòng)閥門(mén)。以往國(guó)內(nèi)普遍采用的是H44型法蘭連接旋啟式止回閥和H41型法蘭連接升降式止回閥，這種傳統(tǒng)的止回閥體積笨大，流體阻力大，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)水錘壓力高，安裝、維修難，使用壽命短。
我公司針對(duì)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)止回閥存在的問(wèn)題，以美國(guó)API標(biāo)準(zhǔn)和德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，結(jié)合我公司多年來(lái)在閥門(mén)試驗(yàn)研究、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、加工制造等方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，研制開(kāi)發(fā)了H76型對(duì)夾雙瓣旋啟式止回閥和H71型對(duì)夾式升降式止回閥系列產(chǎn)品，經(jīng)石化、冶金、電力、輕工、食品等行業(yè)的企業(yè)和設(shè)備配套廠家的多年使用，效果良好，深受用戶好評(píng)。
夾式蝶形止回閥.gif)
夾式蝶形止回閥 1-1.gif)
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，其結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度只有傳統(tǒng)法蘭止回閥的1/4～1/8；
2、體積小、重量輕，其重量只有傳統(tǒng)法蘭止回閥的1/4～1/20；
3、閥瓣關(guān)閉快速，水錘壓力小；
4、水平管道或垂直管道均可使用，安裝方便；
5、流道通暢、流體阻力小；
6、動(dòng)作靈敏、密封性能好；
7、閥瓣行程短、關(guān)閥沖擊力小；
8、整體結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)單緊湊、造型美觀；
9、使用壽命長(zhǎng)、可靠性高。
旋啟式止回閥特性對(duì)比:
結(jié)構(gòu)
形式H76型對(duì)夾式雙瓣旋啟式止回閥
H44型法蘭單瓣旋啟式止回閥
水錘
壓力水，閥瓣行程短、且有彈簧輔助關(guān)閉、關(guān)閥速度快
很大，閥瓣行程長(zhǎng)，需要較長(zhǎng)的關(guān)閉時(shí)間
H76型的水錘壓力只有H44型的1/2～1/5
尺寸
重量結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度很短、體積小、重量輕。
為閥門(mén)的安裝、搬運(yùn)、存放及管道的布置帶來(lái)很大的便利，并能大量節(jié)約材料、降低造價(jià)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度很長(zhǎng)，體積笨大，重量很重
H76型的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度只有H44型的1/4～1/6，H76型的重量只有H44型的1/4～1/10
流體
阻力小，流體阻力系數(shù)ξ為2.6～0.7。
隨著閥門(mén)口徑的增大，流體阻力系數(shù)減小。小，流體阻力系數(shù)ξ為1.3～3，
但低壓工況下，閥瓣不能完全開(kāi)啟，流體阻力大。
流體阻力隨著閥門(mén)口徑的增大而增大。
安裝
可水平安裝或垂直安裝，重量輕，不必為閥門(mén)設(shè)置支座。
可水平安裝或垂直安裝，
大口徑閥門(mén)重量重，需設(shè)置支座
開(kāi)啟
壓力很小，閥瓣在很小的壓差下就能完全打開(kāi)
較大，閥瓣在較大的壓差下才能完全打開(kāi)
可靠性
閥門(mén)為整體結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單緊湊。
閥門(mén)關(guān)閉時(shí)沖擊力小，水錘壓力小，閥門(mén)壽命長(zhǎng)，可靠性高。閥門(mén)關(guān)閉時(shí)的巨大沖擊力及水錘壓力容易損壞閥門(mén)
夾式蝶形止回閥1-2.jpg)
夾式蝶形止回閥1-3.jpg)
公稱壓力
PN1.0MPa 、 PN1.6MPa、 PN2.5MPa、 PN4.0MPa、 PN6.4MPa 、 PN10.0MPa
型號(hào)
H76H-C
H76W-P
H76W-P8
H76W-P3
H76W-R
H76W-R8
H76W-R3
主要
零件
材料閥 體
WCB(A105)
ZG1Cr18Ni9Ti
CF8(304)
CF8(304L)
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
CF8M(316)
CF3M(316L)
閥 瓣
CF8
CF8
CF8
CF3
CF8M
CF8M
CF3M
閥 軸
2Cr13
1Cr18Ni9Ti
0Cr18Ni9
00Cr19Ni10
1Cr18Ni12Mo2Ti
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
彈 簧
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9
00Cr19Ni10
0Cr17Ni12Mo2
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
適用
工況適用介質(zhì)
水、
蒸汽、
油品等硝酸等腐蝕性介質(zhì)
強(qiáng)氧化性
介質(zhì)醋酸等腐蝕性介質(zhì)
尿素等
腐蝕性介質(zhì)
適用溫度(℃)
-29～425
-196～540
-196～425
-196～540
-196～455
主要外形尺寸： 配管法蘭（供參考）
壓力級(jí)
口徑
尺寸（mm）
重量（kg）
NPS
DN
L
D
D 3
D 2
螺栓孔中
心圓直徑 D 1螺栓數(shù)量
螺栓直徑d
螺栓長(zhǎng)度 L 1
in
mm
RF
RJ
Class 150
PN2.0MPa2
50
60
103
56
51
2
120.5
4
5/8
M16
140
155
2 1 /2
65
67
122
73
65
3
139.5
4
5/8
M16
150
165
3
80
73
135
88
80
4
152.5
4
5/8
M16
160
175
4
100
73
173
108
102
6
190.5
8
5/8
M16
170
185
5
125
86
195
132
127
8
216.0
8
3/4
M20
190
205
6
150
98
220
160
152
13
241.5
8
3/4
M20
205
220
8
200
127
277
210
203
25
298.5
8
3/4
M20
240
255
10
250
146
337
266
254
39
362.0
12
7/8
M24
270
285
12
300
181
407
310
305
54
432.0
12
7/8
M24
310
325
14
350
184
448
355
350
80
476.0
12
1
M27
325
340
16
400
191
512
405
400
117
540.0
16
1
M27
340
355
18
450
203
547
455
450
138
578.0
16
1 1 /8
M30
365
380
20
500
219
604
505
500
163
635.0
20
1 1 /8
M30
385
400
24
600
222
715
605
600
331
749.5
20
1 1 /4
M33
405
420
28
700
305
773
700
700
380
795.5
40
3/4
M20
455
-
30
750
305
824
750
746
425
846.0
44
3/4
M20
455
-
32
800
305
878
800
796
560
900.0
48
3/4
M20
460
-
36
900
368
983
910
898
640
1009.5
44
7/8
M24
540
-
42
1050
432
1142
1055
1050
960
1171.5
48
1
M27
625
-
48
1200
524
1302
1205
1200
1400
1335.0
44
1 1 /8
M30
740
-
Class 300
PN5.0MPa2
50
60
110
58
51
3
127.0
8
5/8
M16
155
175
2 1 /2
65
67
128
73
65
4
149.0
8
3/4
M20
175
195
3
80
73
147
88
80
6
168.5
8
3/4
M20
190
210
4
100
73
179
108
102
8
200.0
8
3/4
M20
195
215
5
125
86
214
132
127
15
235.0
8
3/4
M20
215
235
6
150
98
249
160
152
18
270.0
12
3/4
M20
230
250
8
200
127
305
210
203
31
330.0
12
7/8
M24
280
300
10
250
146
359
266
254
51
387.5
16
1
M27
315
335
12
300
181
420
310
305
77
451.0
16
1 1 /8
M30
365
385
14
350
222
483
355
350
117
514.5
20
1 1 /8
M30
410
430
16
400
232
537
405
400
190
571.5
20
1 1 /4
M33
435
455
18
450
264
594
455
450
200
628.5
24
1 1 /4
M33
475
535
20
500
292
652
505
500
265
686.0
24
1 1 /4
M33
510
585
24
600
318
772
608
600
410
813.0
24
1 1 /2
M39
560
-
30
750
368
882
740
735
660
921.0
36
1 3 /8
M36
650
-
36
900
483
1044
880
873
1020
1089.0
32
1 5 /8
M42
800
-
42
1050
568
1196
1045
1035
1540
1244.5
36
1 3 /4
M45
920
-
48
1200
629
1365
1190
1179
2260
1416.0
40
1 7 /8
M48
1010
-
