對夾式蝶形止回閥
概述：
止回閥安裝在管路系統，其主要作用是防止介質倒流，止回閥是一種依靠介質壓力開啟和關閉的自動閥門。以往國內普遍采用的是H44型法蘭連接旋啟式止回閥和H41型法蘭連接升降式止回閥，這種傳統的止回閥體積笨大，流體阻力大，閥門關閉時水錘壓力高，安裝、維修難，使用壽命短。
我公司針對傳統結構止回閥存在的問題，以美國API標準和德國DIN標準為依據，結合我公司多年來在閥門試驗研究、開發設計、加工制造等方面的豐富經驗，研制開發了H76型對夾雙瓣旋啟式止回閥和H71型對夾式升降式止回閥系列產品，經石化、冶金、電力、輕工、食品等行業的企業和設備配套廠家的多年使用，效果良好，深受用戶好評。
結構特點：
1、結構長度短，其結構長度只有傳統法蘭止回閥的1/4～1/8；
2、體積小、重量輕，其重量只有傳統法蘭止回閥的1/4～1/20；
3、閥瓣關閉快速，水錘壓力小；
4、水平管道或垂直管道均可使用，安裝方便；
5、流道通暢、流體阻力小；
6、動作靈敏、密封性能好；
7、閥瓣行程短、關閥沖擊力小；
8、整體結構、簡單緊湊、造型美觀；
9、使用壽命長、可靠性高。
旋啟式止回閥特性對比:
結構
形式H76型對夾式雙瓣旋啟式止回閥
H44型法蘭單瓣旋啟式止回閥
水錘
壓力水，閥瓣行程短、且有彈簧輔助關閉、關閥速度快
很大，閥瓣行程長，需要較長的關閉時間
H76型的水錘壓力只有H44型的1/2～1/5
尺寸
重量結構長度很短、體積小、重量輕。
為閥門的安裝、搬運、存放及管道的布置帶來很大的便利，并能大量節約材料、降低造價結構長度很長，體積笨大，重量很重
H76型的結構長度只有H44型的1/4～1/6，H76型的重量只有H44型的1/4～1/10
流體
阻力小，流體阻力系數ξ為2.6～0.7。
隨著閥門口徑的增大，流體阻力系數減小。小，流體阻力系數ξ為1.3～3，
但低壓工況下，閥瓣不能完全開啟，流體阻力大。
流體阻力隨著閥門口徑的增大而增大。
安裝
可水平安裝或垂直安裝，重量輕，不必為閥門設置支座。
可水平安裝或垂直安裝，
大口徑閥門重量重，需設置支座
開啟
壓力很小，閥瓣在很小的壓差下就能完全打開
較大，閥瓣在較大的壓差下才能完全打開
可靠性
閥門為整體結構，簡單緊湊。
閥門關閉時沖擊力小，水錘壓力小，閥門壽命長，可靠性高。閥門關閉時的巨大沖擊力及水錘壓力容易損壞閥門
公稱壓力
PN1.0MPa 、 PN1.6MPa、 PN2.5MPa、 PN4.0MPa、 PN6.4MPa 、 PN10.0MPa
型號
H76H-C
H76W-P
H76W-P8
H76W-P3
H76W-R
H76W-R8
H76W-R3
主要
零件
材料閥 體
WCB(A105)
ZG1Cr18Ni9Ti
CF8(304)
CF8(304L)
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
CF8M(316)
CF3M(316L)
閥 瓣
CF8
CF8
CF8
CF3
CF8M
CF8M
CF3M
閥 軸
2Cr13
1Cr18Ni9Ti
0Cr18Ni9
00Cr19Ni10
1Cr18Ni12Mo2Ti
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
彈 簧
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9
00Cr19Ni10
0Cr17Ni12Mo2
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
適用
工況適用介質
水、
蒸汽、
油品等硝酸等腐蝕性介質
強氧化性
介質醋酸等腐蝕性介質
尿素等
腐蝕性介質
適用溫度(℃)
-29～425
-196～540
-196～425
-196～540
-196～455
主要外形尺寸： 配管法蘭（供參考）
壓力級
口徑
尺寸（mm）
重量（kg）
NPS
DN
L
D
D 3
D 2
螺栓孔中
心圓直徑 D 1螺栓數量
螺栓直徑d
螺栓長度 L 1
in
mm
RF
RJ
Class 150
PN2.0MPa2
50
60
103
56
51
2
120.5
4
5/8
M16
140
155
2 1 /2
65
67
122
73
65
3
139.5
4
5/8
M16
150
165
3
80
73
135
88
80
4
152.5
4
5/8
M16
160
175
4
100
73
173
108
102
6
190.5
8
5/8
M16
170
185
5
125
86
195
132
127
8
216.0
8
3/4
M20
190
205
6
150
98
220
160
152
13
241.5
8
3/4
M20
205
220
8
200
127
277
210
203
25
298.5
8
3/4
M20
240
255
10
250
146
337
266
254
39
362.0
12
7/8
M24
270
285
12
300
181
407
310
305
54
432.0
12
7/8
M24
310
325
14
350
184
448
355
350
80
476.0
12
1
M27
325
340
16
400
191
512
405
400
117
540.0
16
1
M27
340
355
18
450
203
547
455
450
138
578.0
16
1 1 /8
M30
365
380
20
500
219
604
505
500
163
635.0
20
1 1 /8
M30
385
400
24
600
222
715
605
600
331
749.5
20
1 1 /4
M33
405
420
28
700
305
773
700
700
380
795.5
40
3/4
M20
455
-
30
750
305
824
750
746
425
846.0
44
3/4
M20
455
-
32
800
305
878
800
796
560
900.0
48
3/4
M20
460
-
36
900
368
983
910
898
640
1009.5
44
7/8
M24
540
-
42
1050
432
1142
1055
1050
960
1171.5
48
1
M27
625
-
48
1200
524
1302
1205
1200
1400
1335.0
44
1 1 /8
M30
740
-
Class 300
PN5.0MPa2
50
60
110
58
51
3
127.0
8
5/8
M16
155
175
2 1 /2
65
67
128
73
65
4
149.0
8
3/4
M20
175
195
3
80
73
147
88
80
6
168.5
8
3/4
M20
190
210
4
100
73
179
108
102
8
200.0
8
3/4
M20
195
215
5
125
86
214
132
127
15
235.0
8
3/4
M20
215
235
6
150
98
249
160
152
18
270.0
12
3/4
M20
230
250
8
200
127
305
210
203
31
330.0
12
7/8
M24
280
300
10
250
146
359
266
254
51
387.5
16
1
M27
315
335
12
300
181
420
310
305
77
451.0
16
1 1 /8
M30
365
385
14
350
222
483
355
350
117
514.5
20
1 1 /8
M30
410
430
16
400
232
537
405
400
190
571.5
20
1 1 /4
M33
435
455
18
450
264
594
455
450
200
628.5
24
1 1 /4
M33
475
535
20
500
292
652
505
500
265
686.0
24
1 1 /4
M33
510
585
24
600
318
772
608
600
410
813.0
24
1 1 /2
M39
560
-
30
750
368
882
740
735
660
921.0
36
1 3 /8
M36
650
-
36
900
483
1044
880
873
1020
1089.0
32
1 5 /8
M42
800
-
42
1050
568
1196
1045
1035
1540
1244.5
36
1 3 /4
M45
920
-
48
1200
629
1365
1190
1179
2260
1416.0
40
1 7 /8
M48
1010
-
